一、现行脱硫装置面临改造

根据国家环保部发布新的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011，新标准规定，新建燃煤锅炉的二氧化硫的排放限值为100mg/m³，现有燃煤锅炉的二氧化硫的排放限值为200mg/m³，重点地区的二氧化硫排放限值为50mg/m³，所有在役火电机组都要达到上述排放标准。目前国内火电企业安装的脱硫装置均是按环境主管部门批复和新标准发布前大气污染排放标准的规定设计建造的，脱硫装置使用寿命与机组同步，如果标准提高到上述标准，即使火电厂应用的是设计煤种也需要对脱硫设备进行改造。另外，对于实际含硫量为3%左右的煤，达到上述新的排放标准，从技术及设备、运行管理上的要求更为严格。近年来受电煤质量变差，含硫量普遍升高的影响，电力企业已耗费巨资对不能达标的脱硫装置进行了不同程度的改造，如果大幅度降低现役机组SO₂排放***，在电煤质量短期内得不到根本好转的条件下，这些机组势必又将开展新一轮现役机组的脱硫改造。甚至部分脱硫装置要推倒重建。我国电煤稳定性差，大部分电厂燃煤硫份、灰分、发热量波动大、运行值与设计参数偏差较大，严重影响脱硫装置运行稳定性，从进行了火电厂脱硫工程后评估的电厂分析，约60%的电厂燃煤含硫量超出设计值，如某电厂，设计硫份0.77%，实际平均硫份1.17%，***高硫份超过5%。

二、火力发电厂燃煤锅炉高硫煤专用脱硫添加剂

某电厂燃煤机组，脱硫系统设计硫份2.9%，由于某电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤，硫份远高于3.0%，原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求，不能达标排放（小于200mg/Nm³）。通过对脱硫系统的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下，而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于长期燃用超出设计硫份的煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保标准的实施，脱硫装置***进行增容改造工作，脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万，改造施工周期6—8个月，给电厂带来***的经济及环保压力。目前节能减排形势严峻，结合环保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤专用脱硫添加剂进行试验，以达到提高脱硫效率，实现SO₂达标排放的目的。通过试验证明，火力发电厂燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤专用脱硫添加剂，在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO₂入口浓度7000mg/Nm³ -13000 mg/Nm³的高硫煤，不烧低硫煤，在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下，不用扩容，不用改造，不用投资，不用配煤掺烧，不用投加石灰，脱硫效率达到200mg/Nm³以内。实施新的SO₂达标排放标准，每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。在国内尚属首创，为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路，拓宽了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可为电厂创造巨大的经济效益，能够完成国家下达的节能减排目标。

三、技术原理

LYWS高硫煤专用脱硫添加剂，是一种对现有火力发电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫的石灰石(碳酸钙)进行改质，是石灰石（碳酸钙）的性质改质为生石灰（氧化钙）的性质。用生石灰（氧化钙）进行脱硫，大大优于石灰石（碳酸钙）进行脱硫。

四、技术特点

1、可将石灰石（碳酸钙）改质为生石灰（氧化钙）的性质。

2、改质后的石灰石（氧化钙）比表面积大。

3、改质后的石灰石（氧化钙）活性比较高。

4、改质后的石灰石（氧化钙）碱度高。

5、改质后的石灰石（氧化钙）钙离子浓度高。

6、改质后的石灰石（氧化钙）PH值高。

7、改质后的石灰石（氧化钙）细度比较细。

8、改质后的石灰石（氧化钙）溶解度高。

9、改质后的石灰石（氧化钙）用现有的脱硫设备可以脱除含硫量3-5%的高硫煤。

10、用改质后的石灰石（氧化钙）脱硫与SO₂反应时间比用石灰石（碳酸钙）与SO₂反应时间可提前30-40分钟。

11、改质后的石灰石（氧化钙）用一个很小的脱硫塔体积可以脱除很高含硫量的煤。

12、现有脱硫设备采用改质后石灰石（氧化铝）脱硫，脱硫塔不用扩容、不用改造、不用投资，可以实现新的SO₂达标排放标准。

13、现有脱硫设备采用改质后的石灰石（氧化钙）脱硫，可以满负荷、高负荷、超负荷进行运行，不用降低负荷，实施新的SO₂达标排放。

14、现有脱硫设备采用改质后的石灰石（氧化钙）脱硫，不用配煤掺烧，烧高硫煤，不烧低硫煤，大大节约燃煤的费用，实施新的SO₂达标排放。