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脱硫系统专用技术—系统平衡剂

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一、背景技术

石灰石湿法脱硫技术因脱硫效率高而备受青睐,目前国内外85%以上的电站锅炉均采用石灰石湿法脱硫,石灰石湿法脱硫的过程中,由于采用CaCO3吸收剂,在塔底通入空气与烟气逆流接触吸收烟气中SO2,产生CaSO3亚硫酸钙,由于亚硫酸钙溶解度低,易堵塞设备管道,在吸收塔中结垢,因此在吸收塔底部通入空气进行强制氧化,将亚硫酸钙氧化为硫酸钙,目的是避免管道堵塞,减少吸收塔中结垢。此工艺虽然已运用于生产实践中,但其处理效果不尽入人意,存在以下缺点:

1、氧化速度慢,石灰石湿法脱硫处理时,如果要使CaSO3亚硫酸钙氧化率达到90%,则需要大约45h

2、沉渣量大,由于脱硫亚硫酸钙氧化速度慢,而CaSO3亚硫酸钙在吸收液中很快达到饱和而沉淀,产生大量沉渣;

3、存在生产上难以使亚硫酸钙氧化完全,从而导致该工艺的石膏纯度不高,而大量未转化的亚硫酸钙留在石膏成品中,亚硫酸钙含量超标影响了石膏的纯度,进一步限制了石膏的应用领域。

二、技术内容

本技术是提供一种石灰石湿法脱硫亚硫酸钙的快速催化氧化工艺,克服了现有石灰石湿法脱硫难以使亚硫酸钙氧化完全,氧化速度慢,沉渣量大,石膏纯度不高的缺点。本技术是通过在烟气SO2吸收液中加入适量的催化剂,提高亚硫酸钙的氧化速度,并使亚硫酸钙氧化完全。由于催化剂能参与吸收液中亚硫酸根离子的氧化过程,从而显著增加其氧化亚硫酸根子为硫酸根离子的能力,并且其自身反应前后量值不变,因此其在氧化过程中起催化作用。该催化剂需用量少,价格低廉,具有较强的催化氧化能力和实用性。在正常生产条件下,能在23h内使吸收液中的亚硫酸根离子氧化完全。

 三、技术优点

1、在石灰石湿法脱硫工艺中,当吸收液中含有0.0010.01mol/L催化剂时,亚硫酸钙CaSO31h的氧化率可达到80%以上,2h的氧化率可达到91.2%3h氧化完全。提高了石膏的纯度,使石膏中亚硫酸钙含量小于1%,达到对石膏杂质含量要求,亚硫酸钙含量小于1%的企业标准。

2、具有显著的催化氧化能力,操作简单,运行成本较低,能在较短时间内使亚硫酸钙氧化完全,避免了管道堵塞。

3、催化剂具有价格低廉,加入吸收液后可循环使用,降低了成本。

 四、应用效果

当吸收液中含有催化剂组合物0.001mol/L时,CaSO31h的氧化率可达到80%2h的氧化率达到91.2%3h氧化完全。加入催化剂可显著降低石膏中CaSO3杂质的含量,提高石膏纯度,石膏中CaSO3杂质为0.8%,达到了用于建材和水泥缓凝剂石膏行业要求的企业标准。

 

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